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焊接镀锡紫铜排涂装的目的及要求

发布者:山东百钢汇金属材料有限公司  发布时间:2021/10/19  阅读:327

焊接镀锡紫铜排涂装的目的及要求

焊接镀锡紫铜排涂装的目的及要求    大家在使用镀锡紫铜排时都会出现一些焊接方面的问题,焊接镀锡紫铜排涂装的目的及要求 每到冬季。镀锡紫铜排的焊接工艺一直是镀锡紫铜排工艺流程中比较难的一个步骤,特别是焊接时需要注意了焊接时冷却速度过快容易产生裂纹,所以焊接时应避免被雨水淋湿、避开在风口处焊接;焊接中/高碳钢或合金钢时,要根据原材料的成分与特性,否要采取加…

焊接镀锡紫铜排涂装的目的及要求

   大家在使用镀锡紫铜排时都会出现一些焊接方面的问题,焊接镀锡紫铜排涂装的目的及要求 每到冬季。镀锡紫铜排的焊接工艺一直是镀锡紫铜排工艺流程中比较难的一个步骤,特别是焊接时需要注意了焊接时冷却速度过快容易产生裂纹,所以焊接时应避免被雨水淋湿、避开在风口处焊接;焊接中/高碳钢或合金钢时,要根据原材料的成分与特性,否要采取加热保温措施方可实施焊接。焊接顺序不当也容易造成裂纹,当焊接顺序不当时会形成焊接收缩力的死结,妨碍焊缝的自有收缩,导致产生较大的收缩应力而产生焊缝裂纹。焊接裂纹的一般原因与镀锡紫铜排原材料的化学成分、结晶组织、冶炼方法等有关;如钢的含碳量越高或合金量越高,钢材的硬度就越高,通常越容易在焊接时产生裂纹。焊接作业时周围环境的温度低或在风口等散热条件过好造成散热过快也会引起裂纹。焊接镀锡紫铜排所使用的焊条内含硫、磷、碳高焊缝也容易产生裂纹;硫磷是有害元素,含硫高焊缝有热脆性,含磷高焊缝有冷脆性,焊条含硫磷量都必须控制在0.0035以下,现在镀锡紫铜排出现这样的问题,大部分都是与焊接方法、焊接时的温度有关,焊接环境温度低,冷却速度太快也会造成这种现象;另外不管是由一次成型的直出镀锡紫铜排,还是先圆再方的镀锡紫铜排,接地紫铜排在成型过程中都会产生内应力,温度高的季节内应力的存在并不会有太大的麻烦,而在温度低的冬季,内应力的存在就更为明显,例如在装卸、焊接时都会有可能出现开裂现象,最佳的解决办法就是把生产好的镀锡紫铜排进行热处理加工(即上述提到加热保温措施)镀锡紫铜排热处理工艺,首先将镀锡紫铜排取样化验了解镀锡紫铜排的机械性能(屈服、抗拉强度等)检测结果出来,设定好炉内热处理时间及温度,将镀锡紫铜排进入台车式炉,炉温是按规定的加热制度变化的炉内进行加热-恒温-保温-冷却,热处理后可消除钢管自身内应力,大大减少出现开裂的概率。


     镀锡紫铜排表面涂刷氟碳漆,要根据涂装的目的及要求,选用合适的底漆和面漆配套,才能真正起到镀锌和氟碳强强结合,发挥超长期的耐候、重防腐、装饰作用。底材处理、底漆选型和涂装、面漆选型和涂装这三点都很重要。底材处理:表面处理对油漆涂装的效果、成败影响极大。如果不能满足表面处理要求,即使选用合适的油漆,涂装也会失效。1镀锌层在大气环境中经过曝晒后表面会形成锌盐(又称白锈)涂装油漆之前这些锌盐必须彻底除尽。最有效的处理方法是轻扫喷砂方法;如果不可能使用喷砂处理,可以使用钢丝刷或钢丝绒和充分的淡水,以机械清理和冲洗的办法除尽锌盐。2未经曝晒的镀锡紫铜排或镀锌铁皮(又称白铁皮)表面往往沾有油污或防锈油,必须先以溶剂或洗涤剂除去这些油污后,再采用上述的表面处理方法。通常选用底漆稀释剂将表面擦拭干净。需要强调指出的涂装在以钢丝刷处理表面的油漆涂层的耐久性比喷砂处理表面上的涂层要差得多。底漆选型:推荐底漆:HD1000环氧底漆 与镀锌钢附着力好;非锌黄系底漆,不含六价铬;耐盐雾1000h以上。也是唯一符合欧盟RHOS标准的镀锌钢底漆。HD1000底漆是海洋及其他重防腐领域,镀锌钢现场涂漆的首选底漆,没有之一。其他可用底漆:镀锡紫铜排磷化底漆:一种表面处理剂,有临时的防锈效果,还需配套其他底漆。含有六价铬。环氧锌黄底漆:含锌黄颜料,属于中等腐蚀环境下的底漆,对耐盐雾等不做要求。氟碳面漆的配套体系:素色面漆:涂装两道;镀锡紫铜排金属面漆:一道金属漆+一道清漆;或者一道素色漆+一道金属漆+一道清漆;荧光面漆:一道素色漆+一道含有荧光颜料的清漆;

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